चे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म
बिस्मथ ऑक्साईड
1.
बिस्मथ ऑक्साईडएक हलका पिवळा पावडर आहे, जो गरम केल्यावर केशरी होतो, गरम केल्यावर लाल-तपकिरी होतो आणि थंड झाल्यावर हलका पिवळा होतो.
2. पाण्यात आणि अल्कलीमध्ये अघुलनशील, आम्लामध्ये विरघळणारे बिस्मथ मीठ तयार करते, जे C आणि CH4 द्वारे कमी केले जाऊ शकते.
3. त्याचा वितळण्याचा बिंदू 824°C आणि उत्कलन बिंदू 1890°C आहे.
बिस्मथ ऑक्साईडसामान्यतः α, β, γ आणि दोन नॉन-स्टोइचियोमेट्रिक फेज क्रिस्टल फॉर्ममध्ये अस्तित्वात आहे.
चार मुख्य क्रिस्टल टप्पे आहेत: मोनोक्लिनिक α-Bi2O3, टेट्रागोनल β-Bi2O3, व्हॉल्यूम क्यूबिक γ-Bi2O3, फेस क्यूबिक δ-Bi2O3, आणि नॉन-स्टोइचियोमेट्रिक टप्पे Bi2O2.33 आणि Bi2O2.75. α आणि δ टप्पे अनुक्रमे कमी-तापमान आणि उच्च-तापमान स्थिर टप्पे आहेत आणि इतर टप्पे उच्च-तापमान मेटास्टेबल टप्पे आहेत.
α-प्रकारचा बिस्मथ ऑक्साईड हा पिवळा मोनोक्लिनिक क्रिस्टल आहे, बिस्मथ ट्रायऑक्साइडची सापेक्ष घनता 8.9 आहे आणि वितळण्याचा बिंदू 825°C आहे. बिस्मथ ट्रायऑक्साइड ऍसिडमध्ये विरघळणारे आहे, परंतु पाण्यात आणि अल्कलीमध्ये अघुलनशील आहे.
बिस्मथ ऑक्साईड β-प्रकार चमकदार पिवळा ते नारिंगी, चौकोनी आहे. हायड्रोजन, हायड्रोकार्बन्स इत्यादींद्वारे ते सहजपणे धातूच्या बिस्मथमध्ये कमी होते.
बिस्मथ ऑक्साईड तयार करण्याची पद्धत
सध्या, दोन मुख्य प्रवाहात उत्पादन पद्धती आहेत: फायर पद्धत आणि ओले पद्धत
1. आग पद्धतीने बिस्मथ ऑक्साईड तयार करणे
बिस्मथ धातू (नायट्रिक ऍसिड जोडा) â विरघळणे â फिल्टर â एकाग्रता â क्रिस्टलाइज â कॅल्सिनेट â बिस्मथ ऑक्साईड मिळविण्यासाठी पल्व्हराइज
डायरेक्ट फायर पद्धतीने बिस्मथ ऑक्साईड तयार करणे
एकाग्र आणि क्रिस्टलाइज्ड बिस्मथ नायट्रेट एका कॅनमध्ये ठेवा आणि कॅलसिनरमध्ये 500-600 डिग्री तापमानात कॅल्सीनेट आणि डिनिट्रिफाय करण्यासाठी ठेवा आणि नंतर बिस्मथ ऑक्साईड मिळविण्यासाठी पल्व्हराइज करा.
अग्निशामक पद्धतीचे तोटे:
पायरोकेमिकल उत्पादनात भरपूर ऊर्जा वापरली जाते आणि कॅल्सीनेशन दरम्यान मोठ्या प्रमाणात विषारी वायू ओव्हरफ्लो होतो. शोषण उपचार न दिल्यास, ते हवा प्रदूषित करेल.
उद्योगात, बिस्मथ ऑक्साईड मुख्यतः अग्निशमन पद्धतीने तयार केले जाते
2. बिस्मथ ऑक्साईडची ओले तयारी
2Bi(NO3)3+6NaOH=Bi2O3+6NaNO3+3H2O
मेटल बिस्मथ + नायट्रिक ऍसिड â विरघळणारे â फिल्टर + NaOH â तटस्थीकरण â फिल्टर
1. ओल्या उत्पादनाचा वापर कॅल्सिनेशन प्रक्रियेदरम्यान वायू प्रदूषण टाळतो
2. ओल्या उत्पादनाच्या वापरामुळे बॉल मिलिंग प्रक्रियेची बचत होते आणि ऊर्जा आणि उपकरणे गुंतवणूकीची बचत होते
3. उत्पादनाची गुणवत्ता स्थिर आहे आणि सोडियम नायट्रेट एकाच वेळी उप-उत्पादन तयार केले जाते